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湖南利爾電路板有限公司 蝕刻廢液循環再生系統工程 3

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湖南利爾電路板有限公司 蝕刻廢液循環再生系統工程 3

湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 名稱 分子式 理化性質 燃燒爆炸性 毒性毒理 337.8℃時離解為氨和氯化 氫,遇冷后又重新化合生成 顆粒極小的氯化銨而呈白 色濃煙。 液 氨 NH3 無色 、有刺激性惡臭的氣 體,分子量:17.03,熔點: -77.7℃,沸點-33.5℃,引燃 溫度:651℃,易溶于水、 乙醇、乙醚本品易燃,有毒, 具刺激性。 LD50:350 mg/kg (大鼠經口) LC50:1390mg/m3, 易燃 4 小時(大鼠吸入) (存儲方式與容量見 3.2.5.2) 3.2.6 依托工程 本項目的依托工程包括公用工程和部分環保設施。 3.2.6.1 公用工程依托可行性分析 根據利爾電路板公司原設計規模,廠內日供水量為 1200m3,現實際用水量約為 1100m3/d,尚有 100m3/d 的富余量,而本項目的日供水量為 2.1m3/d。因此,本項目 供水依托企業現有設施的完全可行的。 本項目需電量為 175000kwh/a,僅占企業用電的極少量,項目供電依托企業現有 設施是可行的。 3.2.6.2 環保工程依托可行性分析 廠內污水處理站的設計處理量為 1200m3/d ,完全達設計生產能力時廢水排放量 為 1040m3/d,尚有 160m3/d 的富余量,本項目的排水量為 1.65m3/d,且廢水水質與 電路板生產產生的非絡合酸性/堿性含銅廢液類似,因此,本項目依托企業原有污水 處理站對生產廢水進行處理是完全可行的。 項目廢氣氨氣依托利爾堿性刻蝕過程逸散的氨氣凈化塔進行處理。該凈化塔是 采用酸液噴淋除霧法對電路板內/外層制作工序堿性蝕刻線上產生的氨氣進行水簾凈 化過濾的。根據利爾電路板驗收報告,該凈化塔對氨氣的去除率達 80%。 環保工程可行性分析詳見第 7 章廢氣、廢水污染治理措施部分。 3.2.6.3 小結 本項目為未批先建項目,至今項目已運行兩年多,從實際運行情況和本環評現 狀監測數據都可以看出,本項目公用工程和部分環保設施的依托是可行的,污染物 處理可以達標排放。 3.2.7 工程占地及總平面布置 本工程利用電路板公司廠房樓頂天臺,工程不需另行征地(主管部門園區管委 23 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 會建設發展局許可意見,詳見附件 10)。占地面積總計:416 m2,其中酸性廢液再生 循環系統占地 136m2,堿性廢液再生循環系統占地 280m2。 本項目總平面布置及環保設置布置圖如下: 圖 3.2-1 項目總平面布置圖 3.2.8 職工人數與工作制度 本項目勞動定員與工作制度詳見下表。 表3.2-8 勞動定員與工作制度 系統名稱 勞動定員 工作制度 酸性蝕刻廢液循環系統 堿性蝕刻廢液循環系統 8 人(管理人員 2 人、生產人員 6 人) 年工作日 360 天,三班制,每 班 8 小時 年工作日 340 天,每天連續 24 小時,分白班和晚班兩個班次 3.2.9 投資額及資金籌措 本工程總投資 340 萬元,其中:酸性蝕刻廢液循環系統投資 140 萬元,堿性蝕 刻廢液循環系統投資 200 萬元,全部為企業自籌資金。 本工程環保投資為 15 萬元,占總投資的 4.4%。 24 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3.2.10項目進度 本項目于 2011 年 10 月建成堿性蝕刻廢液再生循環系統工程并投入運營,2013 年 8 月建成酸性蝕刻廢液再生循環系統工程并投入運營。 3.3 蝕刻廢液再生循環系統工程分析 3.3.1 工藝流程及產污節點 3.3.1.1 酸性系統工藝流程及產污節點 1、酸性蝕刻廢液的來源、成分及設計處置規模合理性分析 酸性蝕刻廢液產生于利爾電路板公司多層印制板的內層電路圖型的制作過程。 酸性氯化銅蝕刻過程的主要化學反應是在蝕刻過程中,氯銅中的 Cu2+具有氧化性, 能將銅板上的銅氧化成 Cu1+ ,其反應如下: 蝕刻反應:Cu+CuCl2→ Cu2Cl2 形成的 Cu2Cl2 是不易溶于水的,在有過量的 Cl-存在下,能形成可溶性的絡合離 子,其反應如下: 絡合反應: Cu2Cl2 +4Cl-→2[CuCl3]2- 隨著銅的蝕刻,溶液中的 Cu2+越來越少,蝕刻能力很快就會下降,直到最后失 去效能。為保持蝕刻能力,可以通過溶液再生的方式將 Cu1+重新轉換成 Cu2+。 利爾電路板公司有酸性蝕刻廢液回收處理設備 1 套,設計處理能力約 480 t/a。 根據以往蝕刻廢液危廢轉移聯單,并按照實際產能推算企業實際酸性蝕刻廢液產生 量約 420t/a。由此可見,項目設計的處理規模與公司廢液產生量相匹配,設計的處理 規模是合理的。 25 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 2、酸性蝕刻廢液再生循環工藝流程圖 G-廢氣 N-噪聲 W-廢水 圖 3.3-1 酸性蝕刻廢液再生循環處理工藝流程及產污節點圖 3、工藝說明 酸性蝕刻液為鹽酸+氧化劑,利爾電路板公司使用電解過程中產生的氧氣作為氧 化劑(取代以前使用的氯酸鈉或者是雙氧水),將 Cu+轉變為 Cu2+,而 Cu2+與單質 Cu 反 應轉為 Cu+形成蝕刻機理,酸性蝕刻蝕銅反應式:Cu+ CuCl2=2CuCl 項目酸性蝕刻過程中主要控制參數為 ORP(氧化還原電位)、銅含量(以比重作為 控制參數)。蝕刻過程中控制 ORP 為 480~650mv 之間,在線檢測至 ORP 低于控制 參數時,蝕刻液進入陰離子電解系統,通過電化學作用下,酸性蝕刻液中的一價銅 離子在陽極失去電子氧化成二價銅離子,二價銅離子增加,一價銅離子減少或消除, 提高了蝕刻液的氧化能力,然后返回蝕刻槽循環利用;當蝕刻槽里比重超過控制參 數(1.14~1.17)時,蝕刻液進入陽離子電沉積,在電解作用下,其中的銅離子在陰極被 還原為銅單質從而使銅離子濃度降低,降低銅離子含量之后的蝕刻液經調配后返回 蝕刻工序使用,形成溶液循環回路。以此保證項目酸性蝕刻液的循環利用。 整個酸性蝕刻液再生循環系統主要包括四個組成部分:陰離子膜電解循環系統、 陽離子膜電沉積提銅循環系統、氧化性氣體和酸霧吸收系統、再生液調配監控系統。 ① 離子膜電解循環系統 酸性蝕刻液進入陰離子膜電解系統為連續處理,日處理量為 1000L,電解前后 26 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 ORP 分別為 480~550mv 升高至 550~650mv。 蝕刻機內低 ORP 的酸性蝕刻液,從陰離子膜電解槽陽極低位進入,蝕刻液在電 解作用下,酸性蝕刻液中的一價銅離子在陽極失去電子氧化成二價銅離子,二價銅 離子增加,一價銅離子減少或消除,提高了蝕刻液的氧化能力,ORP 升高,高 ORP 的酸性蝕刻液再經陽極區高位流出回到蝕刻工序,保證蝕刻工序正常生產的需要, 形成蝕刻液提高氧化能力循環利用。 電解反應機理: 陽極:2Cu+-2e =2Cu2+ 在電化學再生時,只要有 Cu+存在就會優先進行 Cu+氧化成為 Cu2+的反應,當 Cu+濃度低于 10g/L 或陽極電流密度增大會導致 Cl-氧化而析出氯氣。本項目控制陽 極電流密度,并確保再生液中 Cu+濃度大于 10g/l,可有效阻止氯氣產生。 陰極:2 H+ + 2e = H2 圖 3.3-2 陰離子膜電解示意圖 27 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 圖 3.3-3 陰離子膜電解工藝流程 ② 陽離子膜電沉積提銅循環系統 酸性蝕刻液進入陽離子膜電沉積系統處理采用的是批量進液處理,每批次進液 量約 462L,每批次處理時間約 10.64h,每天工作時間 24h,每天廢液處理量為 1042L。 高含銅量的蝕刻液從陽離子膜槽陰極區低位進入,蝕刻廢液在電解作用下,其 中的銅離子在陰極被還原為銅單質從而使銅離子濃度降低,降低銅離子含量之后的 蝕刻液從陰極高位流出,經調配后返回蝕刻工序使用,形成溶液循環回路。 電沉積反應機理: 陽極: 2OH- -2e = 2H+ + O2 陰極: Cu2++2e=Cu 陰極室 陽極室 圖 3.3-4 陽離子膜電沉積示意圖 28 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 圖 3.3-5 陽離子膜電沉積工藝流程 電沉積控制主要以蝕刻液比重控制,電沉積后 Cu 濃度大約 40 g/L。 ③ 氧化性氣體和酸霧吸收系統 陰、陽離子膜在電解—電沉積過程中,隨著電極反應的進行,溶液溫度升高, 其中陰離子膜電解陰極會產生氫氣,陽離子電沉積陽極會產生氧氣,另外部分鹽酸 酸霧揮發。項目廢氣通過射流吸收到再生液中,一方面可以提高再生液的 ORP,同 時也可以減少鹽酸的消耗。吸收之后再進入堿液廢氣吸收塔中凈化處理后排放。 ④ 再生液調配監控系統 再生液調配工序中添加 35%的鹽酸,保證再生液中 Cl-濃度維持在 190g/L。整套 系統安裝了比重檢測儀、ORP 監控儀、酸度計、流量計等多個監控裝置,實時對整 套系統的運行數據進行控制,既降低了員工的勞動強度,又能夠很好的保證系統的 正常運轉。 4、工藝特點 ①此工藝不損失蝕刻液原有的組成元素,使蝕刻液得以完全回用,并取消氧化 劑的添加,使蝕刻生產線不僅降低生產成本,同時實現了蝕刻液循環利用,零排放 的清潔生產。 29 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 ②在陽離子膜反應槽中不產生氯氣,而是排出氧氣。而整個循環系統幾乎不會 有氯氣排放。 3.3.1.2 堿性系統工藝流程及產污節點 1、堿性蝕刻廢液的來源、成分及設計處置規模合理性分析 在電路板內層制作工藝的 DES 工序(顯影、蝕刻、去膜)一體化階段,其中的蝕 刻主要通過堿性蝕刻液將覆銅板上要蝕刻掉的銅去掉,從而得到所需線路圖形, 同時會有氨氣排放并產生蝕刻廢液。 堿性蝕刻液含 25%氨水和 25%的氯化銨,在蝕刻過程中,高速噴淋在覆銅板 上的堿性蝕刻液中的氨氣會有部分逸散。而在氧氣作用下,Cu 形成 Cu+2,然后與 NH3 形成銅氨絡離子 Cu(NH3)4+2,從而達到蝕刻的作用。 堿性蝕刻廢液中的主要成份:Cu2+130g/L,Cl— 180g/L。 利爾電路板公司有堿性蝕刻廢液回收處理設備 1 套。設計處理能力約 1200 t/a。 企業根據以往蝕刻廢液危廢轉移聯單,并按照實際產能推算實際的酸性蝕刻廢液產 生量約 1100t/a;由此可見,項目設計的處理規模與公司廢液產生量相匹配,設計的 處理規模是合理的。 2、堿性蝕刻廢液再生循環工藝流程圖 G-廢氣 N-噪聲 圖 3.3-6 堿性蝕刻廢液再生循環系統工藝流程及產污節點圖 30 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3、工藝說明 堿性蝕刻廢液通過泵送至位于電路板車間樓頂天臺的堿性蝕刻廢液處理車間, 進入電解槽電解,采用批量進液處理,每批次進液量約 4500L,每批次處理時間約 24h。 再生循環電解系統反應方程式: 陽極反應:4OH-=O2+2 H2O+4e 陰極反應:2Cu2++4e=2Cu 蝕刻廢液在電解作用下,其中的銅離子在陰極被還原為銅單質從而使銅離子濃 度降低,陽極析出氧氣。電解控制點為電壓:19V,電流為:1900A。電解后 Cu2+ 濃度為 15g/L。一個電解周期結束后,電解設備中的低銅離子的蝕刻液全部泵送到儲 液桶中,將陰極極板提出將附在其上的單質銅敲打下來,另一批次的堿性蝕刻廢液 進行電解槽,開始下一個電解周期。 儲液桶中低銅離子的再生液,進入再生液調配工序,根據再生液中的各成份的 含量現有值去添加一定的液氨、氯化銨和添加劑。每噸再生液需要添加液氨 2kg、 添加劑 2L、氯化銨約 1kg,調配成 Cu2+濃度為 15g/L,Cl— 180g/L 的再生子液。 將再生子液中的未完全溶解的氯化銨過濾,少量的氯化銨濾渣循環進入再生液 調配工序,攪拌溶解;濾液泵入蝕刻工序循環使用。從而完成一個堿性蝕刻廢液再 生循環處理過程。 4、產污節點 在再生循環處理過程中,隨著電極反應的進行,溶液溫度升高,其中陰極銅單 質的析出,陽極會產生氧氣,溶液中銅氨絡離子 Cu(NH 3)4+2 中部分氨氣揮發;再生液 組分調節添加液氨時也會有極少量的氨氣揮發出來。堿性蝕刻廢液再生循環系統中 每個槽均為封閉,通過槽邊開孔抽風將各槽產生氨氣接入到利爾堿性尾氣處理塔內, 經過水簾凈化過濾塔(內/外層制作工序堿性蝕刻線中氨氣吸收塔)處理后達標排放。 3.3.2 物料平衡及水平衡分析 3.3.2.1 酸性蝕刻廢液再生系統物料平衡分析 1、主要物料平衡 31 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 圖 3.3-7 酸性蝕刻液陰離子膜電解回收系統物料平衡圖 圖 3.3-8 酸性蝕刻液陽離子膜電解回收系統物料平衡圖 32 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 (1) 銅離子的平衡見圖 3.3-9,每年生產的單質銅為 37.5 噸,根據陰極室產銅與 陽極室產氧氣的質量比約為 4:1,可得到每年產氧氣的量為 9.375 噸,即為 292969mol。 收集到的氧氣用于陰離子膜的溶解吸收,即在陰離子膜電解回收系統中充當氧化劑 的作用。 (2) 根據圖 3.3-7 的數據,每天的廢液循環量為 1042L,每年的處理量為 375000m 3 , 20g/L 的 一 價 銅 離 子 被 氧 化 成 二 價 銅 離 子 ; 轉 移 的 電 子 數 為 375000*20/64=117188mol,理論上需要 58594mol 的氧氣作為氧化劑,而由(1)分析可 知提供的氧氣量是需求量的 5 倍。 (3)陰離子膜電解回收系統中的陰極室,是一個輔助的作用,在產生的氧氣不足, 或射流吸收出現問題時,才采用的一種提高蝕刻液 ORP 的途徑。 2、銅平衡 酸性蝕刻廢液再生循環系統中銅離子的來源于蝕刻廢液中,廢液年循環量為 480t(約 375m3),其中銅離子濃度約為 140g/L,含銅量約為 52.5t/a。 銅離子的產出:電解后,陰極液中銅離子濃度約為 40g/L,將附著析出單質銅的 陰極鈦板放入洗銅缸中清洗,陰極板將帶出極少量的含銅陰極液,根據項目運行以 來的統計數據,洗銅時帶入洗銅水中的銅約占陰極液中銅量的 0.625%;被帶走極少 量銅的陰極液經組分調節后形成再生酸性蝕刻液 ,再生液中銅離子濃度約為 39.75g/L。為此,再生循環系統中滿負荷生產時銅離子產出為:電解析出單質銅 37.5t/a ,再生液含銅 14.90625t/a(濃度為 39.75g/L) ,洗銅時帶入洗銅水中的銅為 0.09375t/a(該部分水進入企業污水處理站處理后,污泥中含銅 0.09371t/a,0.00004t/a 的銅隨尾水進入工業園污水處理廠)。詳見表 3.3-1 和圖 3.3-9。 表 3.3-1 酸性蝕刻廢液再生循環系統銅離子平衡表 投入(t/a) 產出(t/a) 名稱 酸性蝕刻廢液 單質銅 再生 蝕刻液 洗銅水 合計 污泥 尾水 數量 52.5 37.5 14.90625 0.09371 0.00004 52.5 百分比(%) 100 71.43 28.39 0.18 100 33 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 圖 3.3-9 酸性蝕刻廢液處理系統銅平衡圖 3、氯平衡 酸性蝕刻廢液再生循環系統中氯主要來源于廢液中的氯離子和鹽酸的添加;產 出主要進入再生蝕刻液、洗銅水的氯離子和無組織揮發、排氣筒排入大氣中的鹽酸 霧,以及回收的氯化氫。在蝕刻生產過程中,保證氯離子的含量在 190g/L 左右,氯 離子的消耗以及補充情況如圖 3.3-10 所示,其中數值已折算成氯含量。 圖 3.3-10 酸性蝕刻廢液處理系統氯平衡圖 3.3.2.2 堿性蝕刻廢液再生系統物料平衡分析 1、銅平衡 34 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 堿性蝕刻廢液再生循環系統中銅離子的來源于蝕刻廢液中,廢液年循環量為 1200t(約 923m3),其中銅離子濃度約為 130g/L,含銅量約為 120t/a。 銅離子的產出:根據堿性廢液處理工藝,電解后陰極析出單質銅,不需清洗, 無洗銅工序。根據項目運行以來統計數據,再生循環系統滿負荷生產時銅離子的產 出為:電解析出單質銅 106t/a;再生液含銅 14 t/a(濃度為 15g/L)。詳見圖 3.3-11。 圖 3.3-11 堿性蝕刻廢液再生循環系統銅平衡圖 2、氨平衡 堿性蝕刻廢液再生循環系統電解過程中原來銅氨絡離子析銅后,加之電解溫度 升高,會產生氨氣的揮發,氨的補充主要來源于再生液的組分調節中液氨和氯化銨 的添加。該系統中氨平衡見下圖。 圖 3.3-12 堿性蝕刻廢液再生循環系統氨平衡圖 35 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3.3.2.3 水平衡分析 圖 3.3-13 本項目水平衡圖 3.3.3 污染源分析 根據項目運行以來的統計數據,以及物料平衡核算,對電路板滿負荷生產所產 生的酸堿蝕刻廢液,在本項目滿負荷運行時,所產生的污染物情況分析計算如下。 3.3.3.1 廢水 本項目總廢水量為 602t/a,包括酸、堿廢液處理段生產廢水和員工生活污水。 (1) 酸性廢液處理生產廢水:主要為酸性蝕刻廢液處理電解段廢水以及洗氣塔定 期排水。 ①酸性蝕刻廢液電解段廢水(W1):電解段產生的廢水包括出銅時被銅板帶出的 電解液、清洗電解設備時所產生的廢水以及車間清潔拖地產生的極少量廢水。根據 項目運行以來的統計數據,核算電路板滿負荷生產時該段的廢水產量為 182.2t/a。主 要污染物為 COD、SS、Cu、氨氮; ②酸性廢液處理系統洗氣塔廢水:本項目建有 2 套洗氣設備,一套為鐵屑吸收 缸及氯化亞鐵洗氣塔;一套水噴淋塔。 氯化亞鐵洗氣塔廢水((W2):鐵屑吸收缸用于處理未被溶解吸收缸徹底吸收的 36 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 氯化氫,鐵屑吸收缸的尾氣進入氯化亞鐵洗氣塔,洗氣塔的氯化亞鐵是從鐵吸收缸 抽上去的,經過氧化還原反應后生成三氯化鐵再溢流回到鐵屑吸收缸,三氯化鐵與 鐵屑反應后又生成氯化亞鐵,繼續吸收氧化性氣體。同時,在鐵屑吸收缸中,安裝 有比重控制器,當比重達到 1.35 時,三氯化鐵廢液將會被排到廢液收集缸,再以絮 凝劑的形式提供給廢水站進行廢水處理。該環節所產生的廢水約為 6t/a,不但不會增 加廢水站的處理壓力,反而為廠區的廢水處理節省了成本。 水噴淋塔廢水((W3):氯化亞鐵洗氣塔中未吸收的氯化氫,進入水噴淋塔,該 噴淋塔產生廢水約為 40t/a。 ③酸性廢液處理車間采用拖地的方式進行地面清潔,無需沖洗。由于車間面積 小,生產裝置密封,生產過程簡單,地面清潔度高,所產生的拖地廢水很少,該部 分廢水已合并到以上第①點——酸性電解段廢水(W1)段內計算。 (2) 堿性蝕刻廢液處理生產廢水 堿性廢液處理中設備定期清洗廢液量為 200L/月,經過濾清洗廢液中的雜物,然 后調配成再生液。無廢水外排。 堿性廢液處理車間采用清掃的方式進行地面清潔,無車間地面清洗水產生。 以上酸、堿廢液處理段生產廢水總量為 228.2 t/a。 (3) 生活污水(W4) 本項目技改完成后員工人數新增 8 人,按照每人每天生活用水 160L 計算,則項 目生活用水量為 1.28t/d,合計年用水量 467.2t,取生活污水排放系數為 0.8,項目生 活污水排放量約為 373.8t/a。項目生活污水主要污染物為 COD、SS、氨氮、總氮、 總磷。 本項目水污染物產生及排放情況見下表。 表 3.3-2 項目廢水污染物排放情況 廢水 產污 污染物 類型 環節 名稱 污染物產生量 污染物排放量 治理措施 濃度 產生量 濃度 排放量 (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) 標準濃度 限值 (mg/L) 生活 員工 污水 生活 廢水量 / 373.8 COD 400 0.15 SS 250 0.093 NH3-N 30 0.011 / 373.8 / 化糞池處理 60 0.0224 60 后進入工業 園污水處理 20 0.0075 20 廠 8 0.003 15 37 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 生產 廢水 酸、堿蝕 刻廢液 處理段 廢水量 / 228.2 Cu2+ 410.8 0.09375 COD 438.2 0.1 SS 192.8 0.044 氨氮 29.4 0.0067 Fe3+ 3.94 0.0009 / 228.2 / 接入廠區污 0.175 0.00004 0.5 水處理站處 58.3 0.0133 60 理后進入工 業園污水處 19.3 0.0044 20 理廠 7.9 0.0018 8 3.94 0.0009 / 廠內污水處理站 2014 年 7 月 15 日~17 日三天的在線監測數據表明,污水處理 站出水銅離子含量在 0~0.2898mg/L,平均濃度為 0.0886mg/L。7 月份廠內污水處理 站實際污水處理統計數據為 15858m3,平均處理量為 511.55 m3/d;7 月份電路板生 產能力約為設計能力的 60%,折算成滿負荷時,污水處理站處理量為 852.6 m3/d, 對比污水處理站的設計處理量 1200 m3/d 可知,在電路板生產及本項目滿負荷運營 時,全廠廢水處理量仍在污水處理站的設計范圍內,污水處理站能對廢水進行有效 處理,處理效率不變,2014 年 7 月 15 日~17 日的在線監測數據能充分代表電路板生 產及本項目滿負荷運營時的排污情況,出水銅離子濃度約為 0.0886mg/L ,小于標準 值 0.5mg/L,因此廠內污水處理站出水能達標排入園區污水處理廠。 3.3.3.2 廢氣 (1)有組織廢氣 酸性蝕刻液再生循環線:根據本項目的工藝流程分析,酸性蝕刻液回收線每個 槽均為密封,通過槽邊開孔抽風將各槽產生的酸性廢氣進行收集,保持負壓狀態下 廢氣不外泄漏。經冷凝回流后(回收大部分鹽酸),剩余的氣體至溶解吸收缸、鐵屑吸 收缸、氯化亞鐵吸收塔及水噴淋塔進行處理,最終由本項目自建的 15m 高的排氣筒 排放。廢氣收集率達到 99%,對氯化氫的去除率可以達到 95%以上,氯化氫的排放 量為 0.2077t/a。 堿性蝕刻液再生循環線:根據本項目的工藝流程分析,堿性蝕刻液回收線每個 槽均為密封,通過槽邊開孔抽風將各槽產生氨氣接入到利爾堿性尾氣處理塔內,經 過水簾凈化過濾塔(內/外層制作工序堿性蝕刻線中氨氣吸收塔)處理后,排入 15m 排 氣筒高空排放。廢氣收集率達到 99%,根據利爾電路板項目驗收數據,該凈化處理 塔對氨氣的去除率達 80%以上,因此本項目氨氣的排放量為 0.6336t/a。 38 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 表 3.3-3 本項目有組織排放情況 點源 點源名 排氣筒高 排氣筒內 編號 稱 度(m) 徑(m) 煙氣出口 速率(m3 /h) 煙氣出口 年排放小 排放 源強 溫度(K) 時數(h) 工況 (t/a) 1#排 氣筒 氯化氫 15 0.8 8000 293 8640 正常 0.2077 2#排 氣筒 氨氣 15 0.8 20000 293 8160 正常 0.6336 (2)無組織廢氣 項目生產中所用原輔材料均采用密閉的容器儲存,并儲藏在化學品儲存間,在 生產中所用的原料均以當天生產所需的量來領取,生產時有廢氣產生的工段都有密 閉的抽風處理裝置,但在化學品物料的裝運、使用和廢氣收集過程中,仍會有少量 的氯化氫以無組織排放的方式進入環境空氣中。為安全起見,評價時從化學品的使 用量、性質、儲存與操作條件及類比同類工程實際生產情況綜合考慮,估算項目廢 氣的無組織排放量。 本項目蝕刻液回收車間廢氣中收集率為 99%,另外 1%無法收集以無組織形式排 放。本項目無組織廢氣排放情況見下表: 表 3.3-4 本項目無組織排放情況 污染物 產生工序 本項目產生量(噸 或車間 /年) 面源面積 面源高度 (m2) (m) 氯化氫 酸性蝕刻液再生 循環車間 0.04195 120 13 氨氣 堿性蝕刻液再生 循環車間 0.032 240 13 (3)非正常工況廢氣排放情況 項目的非正常工況有洗氣塔設備出現故障,從而造成廢氣未經處理直接排放情 況。非正常工況下廢氣的排放情況見下表。 表 3.3-5 本項目非正常工況下廢氣排放情況一覽表 污染源位置 污染物名稱 濃度 速率 (mg/m3) (kg/h) 廢氣量 排放高度 (m3/h) (m) 酸性蝕刻廢液處理 車間 氯化氫 60.09 0.4807 8000 15 堿性蝕刻廢液處理 車間 氨氣 19.41 0.3882 20000 15 3.3.3.3 噪聲 項目噪聲主要來源于各類輔助設備,如酸堿泵、風機等。項目噪聲源相對集中, 39 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 基本都安置在工廠廠房內,該類生產設備噪聲污染不嚴重,因此本項目對噪聲源僅 作一般控制。 主要噪聲源具體情況見下表。 表 3.3-6 項目噪聲源情況表 設備 源強 數量 等效聲源 名稱 dB(A) (臺) 源強 dB(A) 位置 距各廠界 治理措施 距離(米) 酸堿泵 70 28 酸、堿性蝕刻 84.5 廢液處理車 間 E50、W50、 S55、N55 減振 風機 80 2 酸性蝕刻廢 83 液處理車間 樓頂 E50、W50、 S55、N55 減振、消聲 3.3.3.4 固體廢物 本項目需要的鹽酸來源于電路板生產線鹽酸儲罐,全廠鹽酸是廠家通過槽罐車 運至廠內,泵送至樓頂鹽酸儲罐中,不存在廢棄鹽酸包裝桶;液氨鋼瓶在液氨用完 后,供應商及時運走,無液氨儲罐存于廠內。堿性廢液循環再生液調配工序中未完 全溶解的少量氯化銨,經過濾后,氯化銨濾渣循環進入再生液調配工序,攪拌溶解, 因此本項目無濾渣排放。項目產生的固體廢物是:廢濾芯、廢陰陽離子膜、廢產品 包裝及生活垃圾。具體產生與排放處置情況見下表。 表 3.3-7 固廢產生與處置情況一覽表 廢物 類別 名稱 危廢編號 產生量 處置量 排放量 采取的處理 (t/a) (t/a) (t/a) 處置方式 生活 生活 垃圾 垃圾 / 2.92 2.92 0 由園區環衛部門收集處理 一般 廢產品包 / 固廢 裝 0.6 0.6 0 由廢品收購商收購 廢陰陽離 危廢 子膜 HW13 廢濾芯 0.002 0.002 0 0.1 0.1 0 由供應商回收處理,依托全 廠危廢暫存庫暫存 3.3.3.5 污染物排放“三本帳” 本項目滿負荷生產情況下的污染物排放情況見下表。 表 3.3-8 本項目污染物排放情況(t/a) 種類 污染物名稱 產生量 削減量 排放量 最終排入環 境量 達標情況 廢氣 氯化氫 4.195 氨氣 3.2 3.90535 0.24965 0.24965 達標 2.5344 0.6656 0.6656 達標 生產廢水 COD 0.1 0.0867 0.0133 0.0133 達標 40 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 SS 0.044 0.0396 0.0044 0.0044 達標 Cu2+ 0.09375 0.09371 0.00004 0.00004 達標 NH3-N 0.0067 0.0049 0.0018 0.0018 達標 COD 0.15 0.1276 0.0224 0.0224 達標 生活污水 SS 0.093 0.0855 0.0075 0.0075 達標 NH3-N 0.011 0.008 0.003 0.003 達標 產品包裝 0.6 0.6 0 0 達標 固體廢棄物 生活垃圾 2.92 廢濾芯 0.1 2.92 0 0 達標 0.1 0 0 達標 廢離子膜 0.002 0.002 0 0 達標 本次技改工程完成后,全廠污染物“三本帳”情況見下表。(現有工程排放量是 以電路板生產驗收報告數據,折算成滿負荷生產情況下的污染物排放量) 表 3.3-9 全廠污染物排放情況(t/a) 污染物 污染物 類別 名稱 現有工程排 技改項目 放量 排放量 “以新帶” 老削減量 技改工程完 成后總排放 增減量變化 量 廢氣 鹽酸霧 0 0.2077 0 0.2077 +0.2077 (有組織 排放) 氨氣 1.03 0.6336 0 1.6636 + 0.6336 廢氣(無 氯化氫 0 0.04195 0 0.04195 +0.04195 組織排 放) 氨氣 0.1387 0.032 0 0.1707 +0.032 廢水量 240000 228.2 / 240228.2 +228.2 廢水(生 產廢水) CODcr SS 銅 13.68 0.0133 4.56 0.0044 0.12 0.00004 / 13.6933 +0.0133 / 4.5644 +0.0044 / 0.12004 +0.00004 氨氮 1.824 0.0018 / 1.8258 +0.0018 廢水量 20000 373.8 / 20373.8 +373.8 生活污 CODcr 1.14 0.0224 / 1.1624 +0.0224 水 SS 0.38 0.0075 / 0.3875 +0.0075 氨氮 0.15 0.003 / 0.153 +0.003 固體 生活垃圾 0 / 0 / 0 廢棄物 工業固廢 0 / 0 / 0 3.4 現有主要環境問題及擬采取的整改措施 利爾電路板廠自 2008 年投入生產以來,生產運行穩定,環保設施運行正常,各 類污染物達標排放。 企業為了響應國家“發展循環經濟,實現節能減排,促進清潔生產”的號召,分 41 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 別于 2011 年 10 月和 2013 年 8 月建成堿性、酸性蝕刻廢液再生循環系統各一套,實 現了酸、堿蝕刻工序的廢液循環再利用,但該系統到目前未做環評。 根據本項目目前運營情況存在以下幾個方面的環境問題: 1、項目生產區、儲運區除酸性處理車間做了防滲和圍堰外,堿性蝕刻廢液處理 車間地面、酸性廢液及再生液儲罐區、鹽酸儲罐區都未做防滲和圍堰,一旦電解槽、 儲罐或輸送管網破裂,泄漏的酸堿液進入樓面雨水管網,將隨雨水直接進入撈刀河 瀏陽工業園段,將對撈刀河的水體造成嚴重污染。 2、液氨儲存區及堿性廢液處理車間未設置液氨泄漏水噴淋裝置。 3、堿性蝕刻車間氨無組織排放控制不好。 4、本項目鹽酸來源于電路板生產線鹽酸儲罐,鹽酸儲罐位于樓面距離酸性處理 車間約 10m 的東南角(見圖 3.2-1 項目總平面布置圖),共兩個儲罐,單個儲罐最大 容積為 5t。該儲罐區未做防滲和圍堰。 針對上述環境問題,擬采取以下整改措施: 1、在本項目的生產區、儲運區全部做防滲、圍堰處理。將生產區和儲運區所在 樓面采用三布五涂防滲防腐處理后,上面鋪 6~8mm 厚的耐酸堿 PP 板,然后在四周 做圍堰,所圍建容積不得低于該區最大容器的最大儲量。分區圍堰通過集中式管道 連通一樓全廠應急事故池。一旦發生泄漏事故,泄漏液體通過管道進入應急事故池 存儲處理,杜絕泄漏的酸堿液體進入雨水管網,從而避免對撈刀河的水體污染。 2、液氨儲存區及堿性廢液處理車間設置液氨泄漏水噴淋裝置。 3、加強生產監督管理,建立電解設備定期檢查與維護制度,確保電解槽的密封, 防止氨氣的跑、冒;加強車間通風。 4、本項目“以新帶老”在鹽酸儲罐區做防滲、圍堰處理。圍堰容積不得低于單 個儲罐最大容積量 5t。 42 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 第 4 章 環境現狀調查與評價 4.1 自然環境概況 4.1.1 地理位置 瀏陽市地處湖南省東部羅霄山脈北段,東鄰江西省銅鼓、萬載、宜春;南接 江西省萍鄉和湖南省醴陵、株洲;西倚長沙;北靠平江。北緯 27°51′-28°34′,東 經 113°10′-114°15′,全市東西寬 105.8 公里,南北長 80.9 公里,土地總面積 5007.75 平方公里。 瀏陽工業園位于瀏陽市永安、洞陽、北盛三鎮交界的洞陽鄉、319 國道(永瀏 高等級公路)的兩側,毗鄰省會長沙市,東距瀏陽市 25km,西距長沙市 35km,離 黃花國際機場 18km,西距京珠高速公路 30km,東距 106 國道 20km,園區東北角 緊鄰橫山小集鎮,東南角為洞陽鄉政府所在地,地理位置優越,物流進出通道流 暢,交通十分便捷。 本項目所在地位于瀏陽工業園的東擴區(東南部),南臨遠志路,周圍均為規劃 工業用地及入園企業用地,無聲環境敏感點。瀏陽工業園的東擴區內己引進的項 目有:項目所在地西面及東面主要為藍思科技(職工宿舍)、利爾材料公司;西南 面與南面分別為加清環保、神力膠囊;北面為湖南金泰及介面光電公司等。項目 所在地西北距撈刀河約 4100m,東距洞陽河約 1800m。西北約 3000m 為園區自來 水廠,約 4000m 園區污水處理廠,取水與排污均十分方便。項目所在地西距瀏陽 工業園東園(康達爾生物科技有限公司、生物醫藥園、有眾多制藥、功能食品、裕 豐祥食品有限公司等企業)約 1500m~1800m,距離較遠。工程所在地原為低矮的 丘陵山地。具體位置詳見附圖 1。 4.1.2 地形地貌 瀏陽工業園地處湘東丘陵山區地帶,地形基本為低矮起伏的山丘,丘崗起伏, 基巖廣泛出露,山頂呈圓渾狀,山坡較緩,坡度為 10~15°,谷地開闊而平緩, 間有少量山塘和水田,山青水秀,植被覆蓋率較高。總體地勢東南高、西北低, 區內最高點標高 117.5m,最低點撈刀河標高為 50.2m,分水嶺沿南部山峰呈東西 向延伸,東園區和西園區大部分的降水沿自然地形順溪溝由南向北流入撈刀河, 南園區和西園區的少部降水先向西進入洞陽河匯集后,再北行至撈刀河。 43 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 區域地貌按成因可分為侵蝕剝蝕構造地形,剝蝕構造地形和侵蝕堆積平原構 造地形。 剝蝕堆積平原地形主要分布撈刀河兩岸,一般高出河水面 1~10m 不等,海 拔標高為 48~52m。主要為白堊系第四系全新統,地形為河浸灘和一級階地,微 向河流傾斜。 園區南部和東部為侵蝕剝蝕構造地形,海拔標高為 80~120m,最大高差達 40m。由白堊系石灰塘組巨厚層狀鈣質礫巖、砂巖組成,呈條帶狀展布,山形多 呈孤立的橢圓形,山頂渾圓,坡度較陡,一般為 15~25°,地形切割一般,深度 為 20~50m,沖溝發育,多呈“V”型谷。 園區西部和南部為剝蝕構造地形,主要由白堊系戴家坪組,神皇山組砂巖、 泥質沙礫組成,以風化剝蝕作用為主,山頂成圓渾狀,山坡較緩, 坡度為 10~15°, 谷地開闊而平緩,地形切割深度不大。 本項目廠區現已建成,無需開挖建設。區內地質良好,不存在滑坡、崩塌、 地面沉降、泥石流等不良工程地質現象,地震裂度小于六度。 4.1.3 水文特性 區域內地表水不甚發育,主要為西北面的撈刀河及其支流-東面的洞陽河, 另外還有鯉魚塘水庫、桃家沖水庫、團結水庫及少量魚塘等約 200 畝水面,最大 庫容量約 40 萬 m3。 撈刀河為區域內的最大水系、乃湘江一級支流,其發源于石柱峰北麓,全長 141km,流域面積 2543km2 ,河床比降 0.78‰。在瀏陽流徑 17 個鄉 ,境內河長 78.2km,在永安進入長沙縣,于長沙市撈刀河鎮入湘江。在瀏陽市內流域面積 1135.08km2。流域內降水量充沛,多年平均產水量 9.24 億 m3。流域內地表組成以 紅巖為主,抗蝕性弱,風化疏松層厚,總體植被覆蓋率較低,是瀏陽市水土流失 較嚴重的河流。 撈刀河自東向西從工業園北部穿過,工業園段為撈刀河的中下游,河床海拔 標高為 46.5~52.0m,其水位受季節影響變化明顯,最高水位多出現在 4~6 月, 枯水期多出現在 11 月~翌年 3 月,屬原汛周期型。根據其下游羅漢莊水文站資料, 該段最高與最低水位年相差達 9m,最大流量≥1000m3/s,枯水流量 4.32m3/s(90% 保證率),歷史極端最小流量 0.104m3/s,年平均流量 30.9m3/s。 撈刀河是瀏陽生物醫藥園開發、建設、生產、生活的唯一地表水供水水源和 44 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 納污水體。 4.1.4 氣象特征 本區域屬暖濕潤的亞熱帶季風氣候類型,其氣候特征是四季分明、熱量充足、 雨水集中、春濕多變、夏季酷熱、秋季干燥、冬季嚴寒,暑酷熱期長。根據氣象 部門長期觀測資料統計: 年平均氣溫為 16.4~18.2℃,極端最高氣溫為 40.7℃,極端最低氣溫為-8.4℃; 降雨多集中在 3~7 月,占年降水量的 64~80%,年平均蒸發量為 1206.9mm,年 平均降雨量 1422.4~1556.4mm,年最大降雨量 2010.9mm,日最大降雨量 276.1mm, 7~9 月份蒸發量大于降水量;最大積雪厚度 20cm,平均相對濕度 81%;年平均 日照時數為 1665.9~1717.3 小時,全年無霜期 276 天;年平均風速 2.2m/s,最大 風速 20 m/s,常年主導風向為西風,夏季主導風向為東南風,冬季主導風向為西 北風。 4.2 社會經濟概況 4.2.1 瀏陽市概況 瀏陽市轄 6 個街道、25 個鎮、6 個鄉,分別為淮川街道、荷花街道、集里街道、 關口街道、永安街道和洞陽街道,人口 144 萬。 瀏陽市為湖南省長沙市代管縣級市。是湖南省重點建設的五座縣級大城市之一, 為中國較具實力的縣市之一。瀏陽是全國發展改革試點城市(中小城市),綜合實力排 名全國第 47 位,湖南省綜合實力第二位。2012 年瀏陽為全國發展改革試點城市(中 小城市)。瀏陽已連續多年進入全國百強縣。2012 年在全國縣域經濟百強縣(市)排名 中,瀏陽市位居全國第 60 位,中部第 2 位。 瀏陽市經濟以鞭炮煙花、生物醫藥、紡織服裝、建筑材料、機械制造、礦產冶 煉、食品加工、化工塑料、竹木加工、花卉苗木等十大產業為支撐。其中鞭炮煙花、 生物醫藥、紡織服裝和花卉苗木頗有影響。 4.2.2 國家級瀏陽經濟開發區概況 國家級瀏陽經濟技術開發區(長沙國家生物產業基地)是 2006 年 10 月由國家發 改委批準認定的、以湖南瀏陽生物醫藥園區為核心區的國家級生物產業基地,是 中西部地區惟一的國家級生物產業基地和湖南省重要的電子信息產業園區。園內 總規劃面積 13.4km2,定位為以醫藥產業、食品和電子工業為支柱的生態環保型的 45 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 高科技工業園區,該園是湖南省唯一的、現代化程度最高的醫藥專業開發區,為 湖南省“九五”計劃重點科技園區。它的開發建設是瀏陽市人民政府為實現在未來 幾年內全市經濟綜合實力進入全國百強行列和湖南第一的“進百強、冠三湘”目標、 調整全市產業結構和生產力布局的重要舉措,也是瀏陽市在由農業大市發展成為 農業強市的同時,努力優化第二產業、振興第三產業,大力推行“新技術、集約化、 外向型、高質量、高效益”和工業立市的戰略的重要舉措。 瀏陽經開區規劃控制范圍主要涉及瀏陽市洞陽、北盛兩鎮 8 個社區和村,在 規劃區的東面涉及焦溪鄉,西側涉及永安鎮。現有農業人口大約 15600 人、經濟 結構總體上仍以農業為主,生活水平一般,主要種植稻谷,其他經濟收入有油茶、 水果、養殖等。 目前,入園企業已達 90 多家,其中醫藥企業已有 63 家,包括國內外制藥高 科技企業 40 家,功能性食品企業 5 家,醫藥技術服務企業 15 家,固定資產投資 規模 5000 萬以上的 25 家,億元以上的 5 家。正式投入生產的企業中不少企業已 創業成功并形成規模,成為一定知名度企業,如豐日電器、斯奇制藥、九匯制藥、 安邦制藥,康師傅等。2006 年工業園生產企業總產值 17 個多億,利稅 1.2 億多元。 隨著園區建設的不斷發展和招商引資力度的進一步加大,工業園經濟將會得到更 迅速的發展。 根據《瀏陽工業園總體規劃》,結合瀏陽工業園發展現狀,東片區范圍西起環 園東路,東至規劃主干道,北起環園北路,南至 319 國道,總面積為 280 公頃 (2.8km2)。主要以機械、電子、食品技術型與勞動密集型相結合的優勢產業為主導, 依托瀏陽工業園的總體優勢,形成促進經濟、社會、環境全面發展的現代化新園 區。 4.3 區域污染源調查 通過資料收集和現場調查分析,至 2012 年底瀏陽經開區內主要污染源及污染 物排放情況見表 4.23-1。由表 4.3-1 可知,除新奧公司供熱鍋爐外,園區現有相關 使用鍋爐的企業都是使用燃油(柴油)燃氣。 下表中,制藥企業的分類以該企業污染最大的工藝類別為依據。例如:同時 有化學合成、提取、中藥、混配制劑生產工藝均有的企業則歸于化學合成類制藥。 提取、中藥、混配制劑生產工藝均有的企業則歸于提取類。 46 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 表 4.3-1 瀏陽經開區企業污染源調查匯總表 單位:面積(m2)總投資(萬元)、水污染物、氣污染物、固廢(t/a) 一 生物 分 建設 醫藥類 類 情況 占地 總投資 主要產品 面積 廢水 氣污 環評、驗收 固 廢 總量 染物 1 湘北威爾 合 曼制藥股 成 建成 份有限公 制 投產 司 藥 頭孢類片 劑、膠囊劑, 80119 4480 哌拉西林鈉 舒巴坦鈉粉 針劑 2007.6.15 少量蒸餾 縣局 少量溶 1.1 萬 t/a 釜殘,廢 2009.3.27 劑廢氣 混合溶劑 縣局 湖南爾康 2 制藥股份 有限公司 合 成 建成 制 投產 藥 藥用原輔材 200 畝 5000 料、 2009.12.31 少量蒸餾 市局 少量溶 釜殘,廢 2010.3.26 劑廢氣 混合溶劑 市局 42.5 萬 湖南爾康 3 湘藥制藥 有限公司 合 成 建成 制 投產 藥 凍干粉針、 86610 4000 固體制劑等 成品藥 2009.12.31 t/a 少量蒸餾 市局 少量溶 釜殘,廢 2010.3.26 劑廢氣 市局 混合溶劑 湖南華納 4 大藥廠有 限公司 合 成 建成 制 投產 藥 甲帕等固體 制劑、粉針 39303 8000 劑及部分高 端原料藥 2008.4.28 縣局 少量溶 少量廢混 1.02 萬t/a 2008.9.24 劑廢氣 合溶劑 縣局 湖南斯奇 5 生物制藥 有限公司 合 成 建成 制 投產 藥 卡介苗多糖 45163 4385 核酸注射液 2000.3.20 市局 少量溶 1.82 萬t/a 2008.2.26 劑廢氣 市局 湖南九典 6 制藥有限 公司 合 成 建成 制 投產 藥 地紅霉素、 腸溶片,左 40325 9000 羥丙哌嗪及 制劑 2004.10.11 少量蒸餾 省廳 少量溶 9 萬 t/a 釜殘,廢 2008.1.2 劑廢氣 混合溶劑 省廳 湖南迪諾 7 制藥有限 公司 合 成 建成 制 投產 藥 原料藥、制 150 畝 22087 劑、膠囊 少量蒸餾 市局 少量溶 2.5 萬 t/a 釜殘,廢 2011.12.29 劑廢氣 縣局 混合溶劑 湖南康源 8 制藥有限 公司 制 劑 建成 制 投產 藥 41461 1949 大輸液 2002.4.25 縣局 1.8 萬 t/a / 2004.9.29 縣局 湖南安邦 9 制藥有限 公司 制 劑 建成 制 投產 藥 葆婦欣、清 肺膠囊、阿 43505 3380 莫西林顆 粒、氨芐西 林膠囊 2004.5.26 縣局、 2.36 萬t/a / 2005.6.20 縣局 湖南泰爾 10 制藥股份 有限公司 制 劑 建成 制 投產 藥 安君寧、可 1895 1500 邦、維婷等 1998.1.20 縣局、 6.5 萬 t/a / 2000.3.28 縣局 威特(湖南) 11 藥業有限 公司 合 成 建成 制 投產 藥 67156 6000 替米沙坦片 2003.11.21 縣局 8750t/a / 2004.12.14 縣局 湖南守護 12 神制藥有 限公司 制 劑 建成 制 投產 藥 44620 980 百艾洗液 1999.1.16 縣局 4.8 萬 t/a / 2004.12.14 縣局 湖南農大 建成 獸藥針劑, 2004.12.30 13 動物藥業 19980 6350 獸藥中藥提 縣局、 5040t/a / 有限公司 投產 2006.5.17 47 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 取 縣局 14 湖南美可 獸 達生物資 藥 建成 源有限公 提 投產 司 取 博落回注射 液,金蕎麥 28257 2800 散,黃苓、 茯苓提取物 2006.11.3 縣局、 少量惡 中藥渣 3.57 萬t/a 2009.3.18 臭氣體 900t/a 縣局 湖南迪博 15 制藥有限 公司 制 劑 建成 制 投產 藥 22943 1200 口服固劑 2002.11.12 縣局、 6250t/a / 2004.6.10 縣局 湖南五指 16 峰生化有 限公司 獸 藥 建成 制 投產 劑 畜禽水產系 26568 1000 列藥品 2004.4.25 縣局 3250t/ / 2005.6.8 縣局 長沙東風 17 藥業有限 公司 中 藥 建成 提 投產 取 中成藥、制 36000 1600 劑 2001.12.12 市局、 中藥渣 2.05 萬t/a / 2004.3.29 600t/a 縣局 18 長沙施比 獸 龍動物藥 藥 建成 業有限公 制 投產 司 劑 獸藥針劑、 16663 3000 片劑 2005.1.19 縣局 8160t/a / 2007.10.12 縣局 湖南歐亞 19 生物有限 公司 發 酵 建成 制 投產 劑 阿德福韋 30 畝 1300 (PMEA) 2008.7.8 省廳 惡臭氣 發酵渣 0.2 萬 t/a 2009.11.19 體 300t/a 省廳 20 湖南廣安 獸 動物保健 藥 建成 品有限公 制 投產 司 劑 13533 4980 獸藥針劑 2004.12.23 縣局 1.02 萬t/a / 2007.11.7 縣局 21 湖南寶利 士生物技 醫 術有限公 藥 司 建成 試生 產 固定化酶、 D-7-ACA、 96.2 畝 9995 D-對羥基 苯甘氨酸、 阿莫西林 2010.5.31 市局 6 萬 t/a / 正在申請 驗收 湖南永和 22 陽光科技 有限公司 制 劑 制 藥 建成 試生 產 16 畝 3000 診斷試劑 3000t/a / 湖南泰豐 23 動物藥業 有限公司 獸 藥 建成 制 投產 劑 13333 4980 獸藥針劑 2005.2.28 縣局 5580t/a / 2007.11.7 縣局 長沙雨花 24 消毒藥有 限公司 制 劑 建成 制 投產 藥 6673 1000 醫用消毒劑 2004.12.23 縣局、 1300t/a / 2007.8.31 縣局 湖南安信 25 制藥有限 公司 制 劑 建成 制 投產 藥 小兒氨酚黃 31400 1500 娜敏顆粒、 維磷補汁 2004.6.7 縣局、 5375t/a / 2005.6.8 縣局 湖南明瑞 26 制藥有限 公司 制 劑 建成 制 投產 藥 固體、液體 30197 1825 制劑 2002.1.16 縣局 9550t/a / 2004.6.11 縣局 27 湖南麓山 中 天然植物 藥 建成 制藥有限 提 投產 公司 取 提取物、顆 粒劑與沖 20000 1282 劑、片劑、 膠囊 2002.3.20 市局 11.25 萬 少量溶 中藥渣 2004.9.29 t/a 劑廢氣 1800t/a 市局 48 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 28 湖南有色 合 凱鉑生物 成 藥業有限 制 公司 藥 建 成, 停產 6-APA 100 畝 4170 已停產 2 年 2008.11.6 少量蒸餾 省廳 6.48 萬 少量溶 釜殘,廢 2009.11.19 t/a 劑廢氣 混合溶劑 省廳 湖南楊蒙 29 制藥有限 公司 制 建 劑 成, 制 暫停 藥 產 4700 松梔丸 2006.4.16 0.7 萬 t/a 市局 湖南天地 30 恒一制藥 有限公司 制 劑 制 藥 建成 未投 產 片劑、顆粒、 38800 7000 膠囊、藥丸 2006.2.24 市局 1.16 萬t/a / 未驗收 31 長沙施必 獸 龍動物藥 藥 建成 業有限公 制 投產 司 劑 獸用針劑, 口服液和溶 16663 3000 液劑,粉劑, 片劑 2005.1.19 市局 8160t/a / 2007.10.12 市局 口服固體制 湖南金泰 32 制藥有限 公司 合 成 制 藥 建成 試生 產 劑、抗腫瘤 類凍干粉 146495 29637 針、抗腫瘤 類小水針、 抗腫瘤類原 料藥 2010.7.28 少量蒸餾 溶劑廢 省廳 6 萬 t/a 釜殘,廢 氣 未驗收 混合溶劑 湖南永和 33 陽光科技 有限公司 制 劑 試生 制 產 藥 醫療檢測診 20 畝 3240 斷試劑 2011.4.21 市局 5040t/a / 正在辦理 驗收手續 湖南順泰 34 生物科技 有限公司 生 物 制 藥 建成 未投 產 30 畝 2500 肝素鈉粗品 2011.5.10 少量惡 4.47 萬t/a 市局 臭氣體 普盧利沙星 長沙康平 35 生物科技 有限公司 制 劑 制 藥 建成 未投 產 片片、小兒 化痰止咳顆 13732 1500 粒、小兒氨 酚黃娜敏顆 粒 2011.5.24 / 縣局 湖南圓通 36 藥業有限 公司 合 成 制 藥 建成 未投 產 195452 5505 地奧司明 2011.3.14 市局 4.8 萬 t/a / 未驗收 長沙佰佳 37 中藥飲片 有限公司 中 藥 建成 制 投產 劑 16009 1613 中藥材飲片 2003.8.28 縣局、 5537t/a / 2005.3.8 縣局 湖南春光 38 九匯現代 中藥公司 提 取 建成 中 投產 藥 中藥超微飲 38000 4950 片 2008.5.29 縣局 少量溶 中藥渣 1.65 萬t/a 2013.5.20 劑廢氣 1800t 縣局 長沙天賜 39 生物醫藥 科技公司 醫 藥 未建 組合生物合 24 畝 3582 成與天然產 物研發 2012.7.23 市局 2255t/a / 湖南裕翔 40 生物科技 有限公司 獸 藥 制 劑 在建 獸藥針劑、 粉劑、散劑、 18247 4500 魚藥、消毒 劑 2011.12.27 5940t/a / 縣局 41 湖南維高 生 生物科技 物 未建 60 畝 7500 肝素鈉 2011.11.3 少量惡 4.87 萬t/a 市局 臭氣體 49 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 有限公司 制 藥 湖南開元 42 醫藥科技 有限公司 醫 藥 合 成 在建 抗艾滋病、 抗乙肝、抗 11133.4 2500 精神病口服 液及配套原 料藥 少量蒸餾 2011.12.15 溶劑廢 3 萬 t/a 釜殘,廢 市局 氣 混合溶劑 小 182.6 萬 計 t/a 二 1 健康食品 類 鹽津鋪子 食品有限 公司 分 建設 類 情況 食 建成 品 投產 占地面 總投資 主要產品 積 果脯、開味 76606 11000 食品、散裝 蜜餞 氣污染 環評、驗收 廢水總量 固廢 物 2008.4.28 縣局 少量惡 生物質渣 17 萬 t/a 2009.2.16 臭氣體 900t/a 縣局 2 3 綠之韻生 物工程集 團有限公 司 長沙福滿 多食品有 限公司 食 建成 品 投產 食 建成 品 投產 27988 5000 保健產品 96225 8270 方便面 2004.7.2 縣局 0.19 萬t/a / 2008.7.4 縣局 2005.1.28 縣局、 

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